目前在客戶中使用最多的是用增強級gf-pet打瓶坯。pet在熔融狀態(tài)下的活動性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的活動性。
1.塑料的處理
由于pet大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時，使加工中pet分子量下降，制品帶色、變脆。因此在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為1500c，4小時以上，一般為1700c，3-4小時?？捎每丈浞z驗材料是否完全干燥。回收料的比例一般不要超過25%.
2.注塑機的選擇
pet由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用的溫控段較多、塑化時自摩擦產(chǎn)生熱量少的較高射膠壓力及射速的注射裝置，并且制品的實際重量(含水口料)不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，海太工程研究院研發(fā)了ht專用注塑機pet系列。選擇鎖模力時，按63mpa模腔均勻應(yīng)力乘以模腔投影面積來確定.
3.模具及澆口設(shè)計
熱流道系統(tǒng)塑料模具已成功和廣泛地用于多模腔模具小制件的成型，瓶坯模一般有20幾個模腔，最多的達(dá)到96模腔成型。還有多澆口的復(fù)雜件和大制件，如:汽車儀表盤、外殼、保險杠成型模具等等。因此pet瓶坯模具不主張采用內(nèi)部加熱的無流道模具系統(tǒng)，由于這些系統(tǒng)存在著固有的無活動區(qū)和較高的壓力降。這會導(dǎo)致熔料長時間的滯留、材料降解、過量的壓力或出現(xiàn)不完全充填缺陷，不能獲得高質(zhì)量和高效率的追求。
熱流道系統(tǒng)塑料模具可實現(xiàn)多個位置澆注，有效縮短多模腔瓶坯模具和長制件模具的流道長度。消除了注道和流道所需要的等待，減少循環(huán)時間保證高效率。在熱流道系統(tǒng)模具中沒有明顯的溫度和壓力損失，塑制品殘余應(yīng)力很小。
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